Qu'est-ce que c'est le procédé d’extrusion

Qu'est-ce que c'est le procédé d’extrusion ?

Voulez-vous connaitre qu’est-ce-que c’est le procédé d’extrusion et les caractéristiques clés d’un plant d’extrusion d’aluminium ? Dans cet article vous retrouvez les informations principales de ce procédé.

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Le procédé d’extrusion

Le procédé d’extrusion s’agit fondamentalement de forcer par compression le matériel (alliage d’aluminium), à l’état pâteux, à travers un gabarit (filière) qui donne la forme souhaitée. Les filières sont traversées par les billettes d’aluminium (matière première dans la forme de cylindre plein), convenablement préchauffés et sous pression. Les billettes sortent la filière en se transformant dans longs profils avec sa section.

Le plant d’extrusion d’aluminium

Dans le procédé d’extrusion d’aluminium, la matière première est dénommée billette. Une billette se présente dans la forme de « log » (cylindre de diamètre 10’’ et longueurs variables de 5 à 7m). Pour arriver à l’état « pâteux » qui garantit la déformabilité du matériel, les billettes sont chauffées dans un four, et ramenées à la température d’environ 450°C-500°C (selon l’alliage utilisé) et ensuite transmises dans la presse à travers le passage sur une glissière mécanique. Le software de la presse, en fonction de la longueur du profil finit, programme la coupure de la billette, qui garantit la longueur exacte avant l’introduction de la billette dans la presse.

La presse force par pression le matériel préchauffé à travers la filière avec une précise pression. À la sortie de la filière, le profil n’est pas encore rigide. Il est donc refroidi par un premier refroidissement à air, grâce à des ventilateurs dans un tunnel de refroidissement intensif. À la sortie du tunnel de refroidissement, le profil qui est encor « flexible », arrive sur un convoyeur à rouleaux sur lequel il vient ultérieurement refroidi grâce à un flux d’air positionnée de dans le convoyeur.

Ensuite le profil est pris par un dispositif dénommé « puller » qui est similaire à un grand étau qui traîne le profil hors de la presse en gardant l’alignement du positionnement sur le convoyeur à rouleaux.

Une cisailles industrielle coupe le profil qui bouge ensuite sur un autre convoyeur à rouleaux sur lequel persiste un ultérieure refroidissement à air. Le profil refroidi est ramené de dans une station « d’étirage » mécanique qui garantit une parfaite linéarité et précise forme géométrique.

À ce point-là, il y a une étape très importante, c’est-à-dire un premier control du profil:

• Dimensionnel
• Qualitatif

Pour déterminer si le profil respect tous contraints et tolérances demandées par le client.

Au-delà du normal control mécanique, par échantillonnage, des profils sont coupés et les morceaux placés dans une machine dédiée «Ascona».

Cette machine, à travers un software spécifique, vérifie toutes dimensions et tolérances de la section obtenue, en les comparant avec lesquelles prévues par les indications du client et les tolérances UNI.

Après l’étirage, la machine à scier industrielle coupe les profils dans la longueur finale. Les profils sont finalement placés dans des caissons industriels.

Le dernier passage est le traitement thermique dans le four de vieillissement artificiel dans lequel sont positionnés tous profils pour définir les caractéristiques mécaniques en renforçant la structure moléculaire et donc conférant aux profils meilleure compacité et résistance.

Une fois terminé le traitement thermique les profils sont envoyés à la ligne d’emballage, dans laquelle sont réalisé les paquets qui permettent de livrer les profils dans autres stations de finition ou vers les destinations finales, en les protégeant au cours du stockage et du transport. Chaque paquet est conduit comme dernière étape dans la station de pesage et étiquetage.

L’extrusion est surement la phase la plus complexe de tout le procédé de production des profilés en alliage d’aluminium. L’extrusion demande les meilleures technologies, au même temps capacités techniques et d’expérience. Le procédé d’extrusion comprend la réalisation des filières en acier, dont la conception est dans les mains de ingénieurs experts, supportés par très modernes outils de conception 2D et 3D. L’extrusion est conduite dans le respect des tolérances qui assurent le parfait assemblage des produits finis et facilitent l’approbation de certificats de qualités.

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