Aluminiumextrusion

Was ist das Aluminium-Extrusionsverfahren ?

Interessieren Sie sich für das Verfahren und die allgemeinen Merkmale einer Aluminium-Pressanlage? In diesem Artikel finden Sie einige allgemeine Informationen zu diesem Verfahren. Falls Sie Informationen benötigen, wie z.B. Unterstützung beim Entwerfen eines personalisierten Profils auf Ihre spezifischen Anforderungen angepasst, >>> KLICKEN SIE HIER <<<, um sofort Kontakt aufzunehmen.

Extrusionsverfahren

Das Aluminium-Extrusionsverfahren besteht im Wesentlichen darin das Material (Aluminium) durch Kompression (Aluminiumlegierung) im dickflüssigem Zustand durch eine Matrize zu pressen, die die äußere Form der Matrize reproduziert.

Die Matrizen sind die Formen, in denen die Aluminiumblöcke (Rohstoff Zylinderförmig), vorgewärmt und unter Druck, Stangen geformt werden - dieser Verfahren wird Extrusion genannt.

Das Presswerk für das Aluminium-Extrusionsverfahren

Beim Aluminium-Extrusionsverfahren wird das verwendete Rohstoff als Block bezeichnet und hat die Form eines Zylinders (Durchmesser Zylinder 10” und verschiedenen Längen von 5 bis 7 m). Um den dickflüssigen Zustand zu erreichen, der notwendig ist um die Verformbarkeit des Rohstoffs zu gewährleisten, wird der Block in einem Ofen auf eine Temperatur von ca. 450°C bis 500°C erhitzt (je nach Legierung) dann durch einen Durchgang vom Schnitt zur Presse gebracht, nachdem der Schnitt des Blocks automatisch vom Software der Presse je nach Länge des gewünschten Strangpressprofils geschneidet wird.

Die Presse hat die Funktion, die durch das vorherige Erhitzen im Ofen "dickflüssiges" Material zu pressen und mit ausreichendem Druck der Form anzupassen und damit das gewünschte Strangpressprofil zu erhalten. Nach dem das Rohstoff durch die Matrize gepresst wird, wird das Profil durch Luftkühlung abgekühlt und ist noch in einem "flexiblen" Zustand und durch ein Rollfördersystem, auf dem es weiterhin abgekühlt wird. Das Strangpressprofil wird dann von einem Gerät namens “Puller” erfasst, dass das Profil an sich zieht um den Schnitt auf die gewünschte Länge zu schneiden und wird weiterhin durch die Rollbahn abgekühlt.

Das abgekühlte geschnittene Strangpressprofil wird in Dehnmaschine transferiert, die das Strangpressprofil gerade Dehnt. Nach diesem ersten Durchgang wird das Strangpressprofil geprüft:

• Abmessungen
• Qualität

um festzustellen ob das Profil den Anforderungen der Kunden entspricht.

Paralell zur mechanischen Kontrolle wird auf Musterbasis auch ein Kleines Musterstück geschnitten und in eine Spezialmaschine geprüft, “Ascona".
Diese Maschine prüfte alle Dimensionen und Tolleranzen des geometrischen Abschnitt gemäß EU-

Am Ende wird das geschnittene Profil nachbearbeitet mit einer Säge die Profile auf richtige Länge schneiden, die dann in die Produktionskörbe gelegt werden. Der letzte Schritt ist die Wärmebehandlung und der Aushärtung des Strangpressprofils mit denen die erforderlichen mechanischen Eigenschaften definiert werden, wodurch seine Molekülstruktur gestärkt wird und die besten Extrusionen mit Kompaktheit und Beständigkeit erhalten werden. Am Ende der Behandlung werden die Profile an die Verpackungslinie transferiert, in der die Verpackungen über ein automatisches System hergestellt werden durch die Verwendung von Verpackungsmaterialien wie Papierbögen, Holzlatten, in denen die Profile im Hinblick auf die nachfolgenden Phasen der Lagerung, des Transports oder der Handhabung zu den Veredelungsanlagen vorbereitet und geschützt werden. Das Paket wird schließlich zur Station zum Wiegen und Etikettieren gebracht.

Die Extrusion ist bei weitem die komplexeste und heikelste Phase des langen Produktionsprozesses von Aluminiumlegierungsprofilen. Es erfordert die besten Technologien, aber auch technische Fähigkeiten und Erfahrung. Der Extrusion-Prozess beginnt mit der Herstellung spezieller Stahlmatrizen, Das Design wird erfahrenen Technikern anvertraut, die mit den modernsten Mitteln des zweidimensionalen und dreidimensionalen Designs unterstützt werden. Die Extrusion wird unter Einhaltung minimaler Verarbeitungstoleranzen durchgeführt, die die perfekte Montage der hergestellten Komponenten gewährleisten und die Erlangung von Qualitätszertifikaten für die Endprodukte erleichtern.
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