Que cosa es el proceso de estrusion de aluminio?
Que cosa es el proceso de estrusion de aluminio?
Estas interesado en saber que es el proceso de estrusion de aluminio y cuales son las son las caracteristicas generales de un planta para la estrusion de aluminio? en este articulo encontraras la informacion general relacionada con este antiguo proceso. En el caso que desees informacion detallada, como por ejemplo asistencia de un diseño personalizado segun sus necesidades especificas >>> INGRESA AQUI<<<para ser contactado de manera inmediata.
El proceso de estrusion
El proceso de estrusion del aluminio consiste esencialmente en forzar por presion el material (aleacion de aluminio) que esta en un estado maniobrable debido a la exposicion previa de altas temperaturas a pasar por medio de una molde(matriz) que reproduce la forma externa del perfil deseado. La forma original del aluminio(materia prima) es un tubo cilindrico que por medio de la presion ejercida va transformandose en el producto deseado y este proceso se le conoce como extrusion.
Planta de extrusion del aluminio
En el proceso de extrusion del aluminio, la materia prima utilizada se le conoce con el nombre de tochos del metal (que son barras cilindricas con un diametro 10” y que de largo pueden variar entre 5 Mt a 7 Mts). Para alcanzar el estado maniobrable de la materia prima esta viene sometida a altas temperaturas que varian entre los 450°-500° (dependiendo el tipo de aleacion utilizada) sucesivamente transportada a la prensa pasando sobre un sistema de cintas transportadoras y consecutivamente la operacion de corte del tamaño del tocho definido automanticamente por el sistema de la presa en relacion con la longitud de la extrusion que se va a obtener
La prensa tiene la función de comprimir el material "pastoso" mediante el correspondiente calentamiento previo en el horno, transportarlo forzosamente con la presión adecuada y "obligarlo" a pasar por la matriz para obtener la forma y por tanto el perfil deseado. A la salida de la matriz, el perfil, desprovisto de rigidez, sufre una primera fase de enfriamiento mediante los correspondientes ventiladores dentro de un túnel de enfriamiento intensivo por aire. A la salida del túnel de enfriamiento, el perfil, todavía en estado "flexible", se desplaza sobre un transportador de rodillos sobre el que se enfría más gracias a un conducto de aire colocado en la carpintería del propio transportador de rodillos. Posteriormente, el perfil es agarrado por un dispositivo llamado "tirador" que funciona como un tornillo de banco y que, al agarrar el perfil, lo arrastra con fuerza fuera de la prensa, colocándolo sobre el transportador de rodillos.
Cuando se alcanza la longitud de perfil deseada, una cizalla corta el perfil que posteriormente se mueve a otro transportador de rodillos en el que se instala un sistema de refrigeración por aire adicional. El perfil enfriado se transporta al interior de la planchadora que realiza un verdadero proceso de planchado mecánico que garantiza una perfecta linealidad y una forma geométrica precisa.
En este punto del proceso hay un paso muy importante, que es una primera verificación del perfil:
- Dimensional
- Cualitativo
Esta máquina, mediante un software especifico, verifica todas las medidas y tolerancias de la sección obtenida comparándolas con las previstas por las especificaciones del cliente y las tolerancias de referencia UNI. Aguas abajo de la planchadora, una sierra corta los perfiles a su tamaño final, que finalmente se colocan a través de un trazador en las cestas de producción. El último paso es el tratamiento térmico en el horno de envejecimiento artificial de los perfiles en el que se colocan todas las cestas de producción y con el que, mediante un posterior proceso térmico, se definen las características mecánicas requeridas para el perfil, reforzando su estructura molecular dando las extrusiones. mejores cualidades de compacidad y resistencia. Al finalizar el tratamiento, los perfiles se envían a la línea de envasado donde, mediante un sistema automático, se elaboran los envases utilizando materiales de envasado como hojas de papel, listones de madera en los que se preparan los perfiles y se protegen de cara a las fases posteriores de almacenamiento, transporte o manipulación a plantas de acabado. Finalmente se lleva el paquete a la estación de pesaje y etiquetado.
La extrusión es, con mucho, la fase más compleja y delicada del largo proceso de producción de perfiles de aleación de aluminio. Requiere las mejores tecnologías, pero también habilidades técnicas y experiencia. El proceso de extrusión parte de la realización de matrices de acero especiales, cuyo diseño se encomienda a técnicos expertos, asistidos por las más modernas herramientas de diseño bidimensional y tridimensional. La extrusión se realiza respetando las mínimas tolerancias de procesamiento que aseguran el perfecto ensamblaje de los componentes fabricados y facilitan la obtención de certificados de calidad de los productos finales.
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